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Las calderas de vapor son máquinas peligrosas y por ello la ley debe controlar todos los aspectos de la caldera. El Reglamento de fábricas y maquinaria (calderas de vapor y recipientes a presión sin fuego) de 1970 impuso requisitos estrictos sobre los aspectos de seguridad y los controles de las calderas. Este código dicta que cada caldera debe resumir trece equipos esenciales para que las calderas funcionen de manera segura.

Las trece características esenciales se pueden dividir en tres categorías. La primera categoría es el components de seguridad. El equipo de seguridad incluye válvulas de seguridad, mirillas, manómetros, alarma de bajo nivel de agua, protección de bajo nivel de flamable y fusible. La segunda categoría son las válvulas de control, que incluyen válvulas de alivio, válvulas de aislamiento principal, válvulas de retención de carga y bombas de carga. La última categoría es el equipo authorized, que incluye el accesorio de prueba del inspector, la placa de matrícula y la placa de identificación del fabricante. En este artículo me gustaría discutir algunos accesorios de seguridad.

La válvula de seguridad es el dispositivo de seguridad más importante de una caldera. Está instalado para evitar una acumulación de presión excesiva en la caldera que podría provocar la explosión de la caldera. Las reglamentaciones de la FMA de 1970 requieren que cada caldera con un área de calentamiento mayor a 100 pies cuadrados debe estar equipada con dos válvulas de seguridad, una de las cuales debe tener resorte directo y montarse verticalmente lo más cerca posible de la carcasa de la caldera de vapor sin cierre. válvula de cierre colocada entre. La capacidad de alivio de las válvulas de seguridad está determinada por la capacidad de la caldera en carga máxima. Las válvulas de seguridad deben ser capaces de ventilar efectivamente todo el vapor a un aumento de presión que no exceda el diez por ciento de la presión de trabajo segura permitida (ASWP). Las válvulas de seguridad deben ajustarse a diferentes presiones. La primera válvula debe abrirse cuando la presión esté un tres por ciento por encima de la presión de operación de la caldera, mientras que la otra válvula debe abrirse a una presión ligeramente más alta, pero no más alta que la ASWP. La presión de trabajo de una caldera normalmente se establece en un siete por ciento por debajo de ASWP. Los husillos, discos y otras partes móviles no deben estar hechos de materiales que se corroan fácilmente.

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El manómetro es el accesorio que mide la presión del vapor en la caldera de vapor. El tubo de Bourdon es el manómetro más utilizado en una caldera. El código establece que se debe instalar un manómetro en el espacio de vapor y equiparlo con una llave de paso y un sifón que desarrolle y mantenga un sello de agua y proteja el contacto directo del vapor vivo con el tubo de Bourdon. Por lo common, se instala un manómetro frente a la caldera para que el calderero pueda leerlo fácilmente desde el hogar. Las regulaciones de FMA (Calderas de vapor y recipientes a presión sin fuego) de 1970 estipulan que el diámetro del cuadrante no debe ser inferior a 6 pulgadas y debe indicar una presión dentro de una tolerancia del dos por ciento de la presión de trabajo segura permitida. La escala en el cuadrante de un manómetro de código debe estar graduada al menos un tercio y no más del doble de ASWP.

Se utiliza un fusible junto con otras formas de protección contra niveles bajos de agua. Este dispositivo no es requerido por el código ASME, pero sin embargo está incluido en las regulaciones FMA de 1970. El tapón fusible en la caldera acuotubular se coloca 3 pulgadas por debajo del nivel de agua más bajo, mientras que el tapón fusible en la caldera pirotubular se coloca 3 pulgadas por encima de los tubos superiores. Cuando el nivel del agua es bajo, el tapón fusible se derrite, se libera la presión en la caldera y el sonido del vapor que escapa crea un silbido agudo que alerta a los caldereros. Sin embargo, se cuestiona la capacidad de los tapones fusibles para extinguir el fuego en el horno, ya que el vapor que escapa es demasiado pequeño para tener un efecto extintor. El orificio del tornillo fusible es de solo 1/2 pulgada. El tornillo fusible está hecho de latón o bronce y contiene un orificio cónico. El agujero se llena con estaño, que tiene un punto de fusión de 230°C. Según el código, la aleación fusible debe fundirse a una temperatura no outstanding en 70 °C a la temperatura del vapor saturado correspondiente al ASWP, por ejemplo, en una caldera de vapor de 10 bar, la temperatura del vapor saturado es de 180 °C, por lo tanto, la aleación fusible debe fundirse a 250 °C. El uso de fusibles se limita a calderas de vapor y combustibles sólidos con una presión de 17 bar, que es la temperatura de fusión del estaño. Una presión más alta requeriría una alarma de bajo nivel de agua. Por lo tanto, en una caldera moderna, a veces no se puede encontrar un fusible, ya que se reemplaza por una alarma de bajo nivel de agua que realiza exactamente la misma función.

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Por Julieta

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